Технологии

Методы обработки пластика определяются его свойствами и структурой. На нашем производстве реализовано несколько видов технологий обработки пластмасс.

Литье под давлением

Самый популярный способ изготовления изделий из пластика. С помощью данного метода производится треть общего объема пластиковых деталей и изделий. Технология заключается во впрыске под давлением полимерной смеси в литьевую форму. Жидкая масса равномерно заполняет объем и кристаллизируется, приобретая требуемую форму. В качестве сырья используют гранулы термопластов. После формовки термопластичные материалы могут быть повторно переработаны. Метод литья применяется для изготовления штучных изделий - конусы, садовые декоративные ограждения, пластиковая мебель, дорожные столбики.

Литьевое прессование

Этим способом композицию из пластика в жидком состоянии выжимают в пресс-форму и оставляют в ней до затвердевания. Литьевое прессование дает возможность изготавливать сложные изделия из высоковязких термопластов и термореактивных смол с выступами, выемками, ребрами и резьбами.

Экструзия

Технология переработки пластика, которая заключается в продавливании вязкого материала через формующую головку. Поперечная форма изделия определяется сечением отверстия. Методом экструзии изготавливают профильные изделия - трубы, стержни, ленты, пленки и листы.

Плоскощелевой метод экструзии

Это процесс продавливания расплавленного полиэтилена через особое оборудование, представляющее собой две параллельные пластины. Прошедший сквозь головку материал быстро охлаждается на выходе, сохраняя заданную форму. Эта технология применяется для производства бордюрных лент.

Выдувная технология

Метод основан на выдувании пузыря из расплавленного материала. Полимер выдувается из экструдера для пленки через кольцевую щель в формующей головке. Визуально это выглядит, как из фильеры поднимается сплошной пленочный цилиндр, раздуваемый изнутри воздухом. Полотно охлаждается и под высоким давлением обрабатывается. На выходе получается охлажденный рукав, который подается в складывающий агрегат, где вытягивается специальными валиками, а затем наматывается на шпулю.

Коронарная обработка пленки после экструзии

Этот метод обработки применяется при подготовки пленки для нанесения краски. Обработка коронным разрядом - это воздействие на материал электроэнергией и создание коронного разряда на поверхности пленки. Система обработки коронным разрядом предназначена для повышения поверхностной энергии полимерных пленок с целью увеличения смачиваемости и адгезии к печатным краскам.

Ориентирование сеток

Имеющиеся технологии позволяют нам производить два основных вида пластиковых сеток - ориентированные и неориентированные. К неориентированным сеткам относится почти весь ассортимент садовых сеток и заборных решеток. Процесс изготовления неориентированных сеток методом экструзии основан на непрерывном выдавливании расплава полимерной смеси через отверстия формирующей экструзионной головки. Далее нити перехлестываются и вытягиваются, формируются ячейки сетки. Этот процесс происходит в воде для быстрого охлаждения полотна. Затем полотно разрезается, наматывается в рулоны и упаковывается.

К ориентированным сеткам относятся садовые сетки и заборные решетки серии ЗР, аварийные ограждения, строительные и универсальные сетки, дорожные геосетки.

Процесс ориентирования начинается на этапе, когда полотно попадает в пресс, где пробиваются отверстия. Эти отверстия с заданным шагом в последствии будут сформированы в сетку с определенной ячейкой. Для каждого вида сетки существует своя матрица для формирования ячейки с конкретными параметрами – определенный размер отверстия со своей продольной и поперечной ориентацией. На выходе получается полотно с ячейкой заданного размера и определенными характеристиками: длина, ширина ячейки, толщина нити, размер узла, относительное удлинение и предел прочности при разрыве. Затем идет этап намотки, фасовки и упаковки.

Технология производства труб

Для производства данного вида продукции применяем технологию соэкструзии - получение многослойного изделия путем одновременной экструзии нескольких полимеров. Технология производства заключается в гомогенизации, контролируемом расплавлении и размягчении (пластикации) полимерного сырья в экструдере. Затем следует формирование готового изделия с помощью рабочей головки экструдера (фильеры), дальнейшее охлаждение и окончательная калибровка. На заключительном этапе происходит нарезка изделий, оклейка и упаковка.

Нанесение персонализированной полноцветной УФ печати на изделия

Широкоформатный сувенирный УФ принтер high-end класса для печати персонализированных изделий. Новый сувенирный УФ принтер с рабочим столом 900 на 600 мм, а также поворотный механизм для цилиндрических поверхностей. Данный станок позволяет наносить изображение или текст на материал толщиной до 150 мм: пластик, стекло, металл, дерево, ДСП, резина, кожа, кожзам либо готовые изделия из этих материалов. Изображение получается фотографического качества.